1.Характеристики плавленого магния

Магний, полученный методом электросварки, обладает превосходными свойствами, которые делают его весьма востребованным в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, электронная и строительная. Он имеет низкую плотность, высокое соотношение прочности и веса и хорошую коррозионную стойкость, что делает его идеальным материалом для легких конструктивных элементов. Кроме того, он обладает хорошей тепло- и электропроводностью, что делает его пригодным для применения в радиаторах, электрических разъемах и других электронных компонентах.

2.Характеристики плавленого магния

Магний, полученный электросваркой, легко подвергается механической обработке, сварке и формовке, что позволяет найти универсальное применение в различных отраслях промышленности. Его уникальное сочетание свойств делает его предпочтительным выбором при производстве компонентов самолетов, автомобильных деталей, бытовой электроники и различных других продуктов.

Компания ЦяньХе Огнеупоры расположена в городе Хайчэн, провинция Ляонин,

где славится своим тяжелым и богатым магнезитовым рудником в мире.

Мы производим продукты из магнезии, включая плавленую магнезию, оксид магния,

2:1 плавленая магнезия с низким содержанием кремния и высоким содержанием кальция, большой кристалл плавленой магнезии

и ДБМ90, ДБМ92, ДБМ97.

Процесс производства изделий из огнестойкого материала из электроплавленной магнезии обычно включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка сырья: Первым шагом является получение высококачественной магнезитовой руды. Затем руду дробят, измельчают и просеивают, чтобы обеспечить постоянный размер частиц и чистоту.

2. Обжиг: измельченный магнезит затем нагревается во вращающейся или шахтной печи при высоких температурах (около 1500°C) для удаления примесей и превращения его в магнезиальный клинкер.

3. Брикетирование: магнезиальный клинкер смешивается со связующим веществом и прессуется в брикеты или гранулы желаемой формы и размера.е. Этот процесс улучшает плотность и прочность конечного продукта.

4. Электрическая плавка: брикеты или окатыши затем помещаются в электродуговую печь. Печь нагревается до чрезвычайно высоких температур (свыше 2800°C) с помощью электрического тока. Этот сильный жар заставляет магнезию плавиться и превращаться в жидкость.

5. Охлаждение и затвердевание. После того как магнезия расплавится, ей дают остыть и затвердеть. Этот процесс может включать контролируемую скорость охлаждения для достижения желаемой кристаллической структуры и минимизации дефектов.

6. Дробление и сортировка: затвердевшая магнезия дробится на более мелкие частицы, а затем сортируется по размеру частиц. Это обеспечивает однородность и стабильность конечного продукта.

Упаковка и хранение: Готовый продукт упаковывают в подходящие для хранения и транспортировки контейнеры или пакеты. Надлежащая маркировка и документация также важны для контроля качества и отслеживания.

На протяжении всего производственного процесса осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям и стандартам производительности. Они могут включать химический анализ, тестирование физических свойств и визуальный осмотр.