Плавленый магний для огнеупорного кирпича
Плавленая магнезия 1,97 широко используется при производстве магнезиальных углеродистых кирпичей.
2. Высокая устойчивость к коррозии: плавленый магний обладает высокой устойчивостью к коррозии расплавленных металлов и шлаков, что делает его идеальным материалом для футеровки печей и тиглей.
3. Хорошая электроизоляция: Электроплавленый магнезиальный песок обладает хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для использования в электроизоляционных целях.
- QianHe Refractories
- Хайчэн, Ляонин, Китай
- В течение 30 дней
- 300000 тонн в год
- Информация
Обычная плавленая магнезия | ||||||||
| СПЕЦ | ЛОИ%≤ | SiO%≤ | СаО%≤ | Фе2О3%≤ | АЛ2О3%≤ | MgO%≥ | БД(г/см)≥ | РАЗМЕР |
| （ММ） | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3,5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3,5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3,5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1,5 | 1,5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3,45 | 0-150 |
1.Характеристики плавленого магния
Магний, полученный методом электросварки, обладает превосходными свойствами, которые делают его весьма востребованным в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, электронная и строительная. Он имеет низкую плотность, высокое соотношение прочности и веса и хорошую коррозионную стойкость, что делает его идеальным материалом для легких конструктивных элементов. Кроме того, он обладает хорошей тепло- и электропроводностью, что делает его пригодным для применения в радиаторах, электрических разъемах и других электронных компонентах.
2.Характеристики плавленого магния
Магний, полученный электросваркой, легко подвергается механической обработке, сварке и формовке, что позволяет найти универсальное применение в различных отраслях промышленности. Его уникальное сочетание свойств делает его предпочтительным выбором при производстве компонентов самолетов, автомобильных деталей, бытовой электроники и различных других продуктов.
Компания ЦяньХе Огнеупоры расположена в городе Хайчэн, провинция Ляонин,
где славится своим тяжелым и богатым магнезитовым рудником в мире.
Мы производим продукты из магнезии, включая плавленую магнезию, оксид магния,
2:1 плавленая магнезия с низким содержанием кремния и высоким содержанием кальция, большой кристалл плавленой магнезии
и ДБМ90, ДБМ92, ДБМ97.
Процесс производства изделий из огнестойкого материала из электроплавленной магнезии обычно включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка сырья: Первым шагом является получение высококачественной магнезитовой руды. Затем руду дробят, измельчают и просеивают, чтобы обеспечить постоянный размер частиц и чистоту.
2. Обжиг: измельченный магнезит затем нагревается во вращающейся или шахтной печи при высоких температурах (около 1500°C) для удаления примесей и превращения его в магнезиальный клинкер.
3. Брикетирование: магнезиальный клинкер смешивается со связующим веществом и прессуется в брикеты или гранулы желаемой формы и размера.е. Этот процесс улучшает плотность и прочность конечного продукта.
4. Электрическая плавка: брикеты или окатыши затем помещаются в электродуговую печь. Печь нагревается до чрезвычайно высоких температур (свыше 2800°C) с помощью электрического тока. Этот сильный жар заставляет магнезию плавиться и превращаться в жидкость.
5. Охлаждение и затвердевание. После того как магнезия расплавится, ей дают остыть и затвердеть. Этот процесс может включать контролируемую скорость охлаждения для достижения желаемой кристаллической структуры и минимизации дефектов.
6. Дробление и сортировка: затвердевшая магнезия дробится на более мелкие частицы, а затем сортируется по размеру частиц. Это обеспечивает однородность и стабильность конечного продукта.
Упаковка и хранение: Готовый продукт упаковывают в подходящие для хранения и транспортировки контейнеры или пакеты. Надлежащая маркировка и документация также важны для контроля качества и отслеживания.
На протяжении всего производственного процесса осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям и стандартам производительности. Они могут включать химический анализ, тестирование физических свойств и визуальный осмотр.
